2/04/2013

354. Fabricación de Submarinos clase "Proyecto 70"

Autor: Jorge Elías
A. Proyecto: Fabricación local de submarinos clase "Proyecto 70"
B. Fundamentación:  A consecuencia de los progresos realizados desde la Segunda Guerra Mundial en materia de cohetes, los emplazamientos de mísiles balísticos, substituyeron a las bombas de aviación como elemento esencial del sistema de disuasión nuclear, para ser reemplazados por plataformas de lanzamientos de gran movilidad, tales como submarinos lanzamisiles e propulsión nuclear (SSBN). El tipo de misión de estos submarinos requiere que estos buques tengan un desplazamiento de 7000 a 8000 tm. Los submarinos de caza de propulsión nuclear concebidos para el ataque y destrucción de los SSBN tienen un desplazamiento que oscila entre 3500 y 6900 tm. Con respeto a los submarinos clásicos de propulsión diesel eléctrico, los SNN son para las armas antisubmarinas (ASM) objetivos de mucho mayor tamaño.


Las grandes dimensiones de estos submarinos han facilitado el desarrollo de técnicas de lucha ASM. Si estos submarinos oceánicos tienen posibilidades de cumplir con éxito su misión, a pesar de los métodos de detección, se debe únicamente al empleo de la propulsión nuclear que por ser independiente de la atmósfera, lo que les permite alcanzar en inmersión velocidades iguales o superior a los buques en de superficie. Alcanzar estos perfeccionamientos en su construcción para ambos tipos de submarinos ha alcanzado un costo elevado.

Además, los submarinos de propulsión nuclear presenta inconvenientes operacionales (solo operan en alta mar, el ruido emitido y el calor durante su marcha a gran velocidad facilitan su detección) y económicos (elevado costo de construcción, gastos enormes de operación, ya que requieren hasta tres tripulaciones especializadas -oficiales y suboficiales altamente entrenados- para mantenerlos en estado de disponibilidad permanente).

Debido a las restricciones presupuestarias de numerosas marinas de guerra, al evaluar la relación costo-eficacia a llevado a estas a interesarte en los probados submarinos de propulsión diesel eléctrico, con capacidades muy superiores a los operaron en la II GM. La llegada del sistema AIP, les ha permitido disminuir su dependencia del aire de superficie. También, la eficacia de estos submarinos en mares interiores puede compensar la perdida del valor militar debida al empleo de radares para su detección.

Las mejoras en el sistema eléctrico, el perfeccionamiento de las baterías ha permitido que los submarinos de propulsión diesel-eléctrica permiten una autonomía de dos días en inmersión a gran profundidad, sin necesidad de recargar las baterías, sin emplear el snorkel, asociadas a los modernos sistema AIP.

Los requerimientos para el desarrollo de submarinos de propulsión clásica varían en función de la estrategia naval de cada nación, lo que en situaciones lleva al constante aumento de las dimensiones de los submarinos, con el consiguiente incremento de los costos de construcción debido al los nuevos equipamientos para incrementar su capacidad ofensiva y defensiva. Esto conlleva a limitar en numero de buques al mínimo indispensable para satisfacer las exigencias de la estrategia naval, lo que requeriría disponer al menos de tres submarinos para ocupar permanentemente una situación táctica.

En mares interiores seria indispensable en una primera fase de un conflicto, un numero suficiente de posiciones para protegerse contra ataques sorpresivos, permitiendo además una defensa eficaz, lo que requeriría submarinos de observación, sin importar su desplazamiento. La misión de estos submarinos se incrementa en ausencia de una inicial superioridad aérea de los beligerantes con el consecuente déficit de reconocimiento aéreo.

La situación táctica en un mar interior, así como el empleo de mísiles desde buques y aeronaves haría necesario emplear en las primeras fases de las operaciones contar con pequeñas naves de poco calado y de gran movilidad capaces de adaptarse a los cambios de la superioridad aérea. El empleo de estos buques dejaría sin un blanco rentable a los submarinos clásicos, armados únicamente con torpedos.

Sabemos que la sorpresa, es un factor a veces indispensable para el buen éxito de un ataque por lo tanto el reconocimiento y vigilancia de la zona de interés, permitiría eliminar la sorpresa, permitiendo conocer en tiempo oportuno la importancia de la fuerza atacante y el lugar previsto para una operación anfibia, intentada en por una primera oleada por pequeñas embarcaciones que no justifican el empleo de torpedos. Además, para destruir o causar daños a un transporte de tropas de asalto es necesario disponer de un armamento variado y no solo torpedos.
Sin dudas, el rendimiento y la capacidad es notable para un buque tan pequeño y de bajo costo. Ademas, mas allá de sus capacidades, es un buen medio para entrenamiento de submarinistas, especialmente cuando no se tienen recursos económicos para contar con una buena flota de sumergibles.
Actualmente, Chile esta desarrollando un proyecto de estas características (Ver Video)

C. Objetivos generales:
- Mejorar la capacidad del Astillero Tanadanor mediante la incorporación de una nueva linea de fabricación de submarinos.
- Enfrentar la ausencia de recursos económicos destinados a la defensa.
- Mejorar la capacidad de defensa antibuque, en especial costera.
- Contribuir a custodiar y vigilar el Mar Argentino, así como de la zona de exclusión.
- Fabricar un submarino de nuevo tipo de submarino, poco costoso y del que pudieran ser construidos grandes números de unidades.

- Concebir un submarino (Midget) que debido al carácter de su misión, pueda ser capaz de permanecer sumergido desde la salida hasta su regreso a su base. Pero, que deberá estar capacitado para navegar en superficie en cualquier condición atmosférica.
- Poseer capacidad para operar cercano a las costas y aventurarse en alta mar.
- Estar capacitado para efectuar maniobras de navegación e inmersión automáticamente. Así, el mantenimiento del rumbo, la regulación de la profundidad de inmersión, el llenado y el vaciado de los depósitos de lastre de agua, el centrado del buque y las diversas conexiones necesarias para la marcha con snorkel serán efectuadas sin intervención manual, aunque también estos sistemas poseerán un doble mando manual.

D. Lugar: Astillero Complejo Almirante Storni (Tandanor)

E. Recursos necesarios:
- Efectuar un estudio de factibilidad para este proyecto.
- Contar con la aprobación del Ministerio de Defensa (Gobierno Nacional).
- Incorporar la partida presupuestaria para la fabricación inicial de seis (6) submarinos.
- Efectuar el contrato de fabricación con la compañia Lubeck Prof Gabler Nachf GmbH (IKL), subsidiaria de Howaldtswerke-Deutche Werft AG (HDW) basada en Lubeck, Germany para asesoramiento, desarrollo, fabricación y operación.
Foto: Flotillas de submarinos Midget de diferentes paises.

F. Características generales:
Frente al escenario descripto anteriormente, la empresa “Oficina de estudios Ingenieur-kondor Lubeck” ha desarrollado el pequeño demonio: el submarino “Proyecto 70”, un submarino moderno de pequeño tamaño, capaz de satisfacer las exigencias militares y poseedor de las siguientes características:
-Dimensiones mínimas con riesgos de detección por sonar activo lo mas reducidos posibles, emisión mínima de calor y aptitud para navegar en aguas pocos profundas.
-Aplicación de técnicas modernas de probada eficacia para reducir el ruido del sistema propulsor y de los demás sistemas.
-Incorporar el sistema AIP
-Instalación de un sonar activo de alcance similar al de un navío mayor para llevar a cabo importantes misiones de reconocimientos.
-Montaje de armamento diverso de fácil manejo con la posibilidad de que la tripulación pueda reemplazar los torpedos por mísiles (sin ingresar al dique seco) para destruir embarcaciones de poco calado; dispositivo para el fondeo de minas, posibilidad de llevar un sistema de armas anfibio basado en el empleo de vehículos submarinos para buzos tácticos.
-Autonomía de hasta diez días para las operaciones en mares interiores.
-Profundidad de inmersión correspondiente al fondo marítimo máximo existente en la zona de operaciones provistas.
-Velocidad de inmersión adecuada para las maniobras ofensivas y defensivas.
-Sistemas automáticos que permitan una tripulación reducida al mínimo necesario, con cierto grado de incomodidad a bordo, habida cuenta de la corta duración de las misiones.
-Propulsión diesel-eléctrica (encerrado en un habitáculo insonorizado, con maquinas auxiliares suspendidas elásticamente), con máxima capacidad de las baterías de ultima generación que permitan inmersiones de larga duración y disminuyan el tiempo de recarga empleando el snorkel.
-Limitación de los costos de construcción a 1/5 o 1/6 aproximadamente del precio de los ya probados submarinos Clase 206, lo que permitiría construir cinco o seis unidades por costo de una, con disminución de los gastos de mantenimiento de las unidades.
-Utilización sistemáticas de todos los dispositivos de seguridad empleados en la serie “U”
Obviamente, este submarino “de bolsillo” tiene limitaciones como la velocidad de inmersión y la comodidad ofrecida a la tripulación, aunque dispondrá de una pequeña cocina, baño y 9 literas. Los locales destinados a la tripulación estarán climatizados lo que le permitirá navegar sin inconvenientes por mares cálidos. El buque estará en condiciones de llevar a cabo misiones durante dos semanas.

Foto: Diseño interior de l Submarino Midget Irani.

Para la construcción del casco se adopto la solución intermedia entre monocasco y casco doble. El casco será acondicionado de manera que el armamento, puesto de mando, sala de maquinas y habitáculos para la tripulación estén separados entre sí. Esta división permitirá obtener la debida estabilidad en superficie y en inmersión utilizando un mínimo de lastre fijo. El diseño del casco ha sido estudiado para reducir al mínimo la resistencia al avance en inmersión, aunque no se le presto atención a la resistencia del diseño para navegar en superficie. El empleo de una sola hélice cuya velocidad de rotación será más lenta que lo normal y con un diseño que permita un desplazamiento silencioso lo que aumentara la eficacia del sistema propulsor.

Gracias a su pequeña eslora (18 metros) y la disposición de los timones, el submarino podrá efectuar un giro completo en un radio inferior de 40 metros, y mediante sus barras de regulación a proa y popa le permitirá regular con precisión la profundidad de inmersión y le permitirá navegar en mala mar empleando el snorkel de válvula especial que permitirá llevar el aire de la superficie hasta el motor diesel y evacuar los gases de este.

El submarino estará provisto de un potente transceptor, cuya antena estará montada en la cabeza del snorkel, por lo que la radio podrá ser operada durante la navegación en inmersión periscópica. También dispondrá de un teléfono submarino y podrá instalar un dispositivo de contramedidas electrónicas. El sonar pasivo de gran alcance y precisión tendrá el oscilador omnidireccional alojado en el sector de la proa. Una brújula giroscópica servirá para la navegación y empleo de armas.

Características generales:
Tripulación: 7 y 10 hombres.
Eslora máxima: 18 m
Eslora de casco resistente: 14,6 m
Manga máxima: 3,8 m
Calado (navegando en superficie): 2,4 m
Desplazamiento: 70 tm
Velocidad máxima en inmersión: 11 nudos
Velocidad en superficie: 8 nudos (a 1,2 nudos)
Alcance (sumergido): 1200 millas (a 4,5 nudos)
Profundidad de inmersión: 100 m (en pruebas 140 m)
Propulsión: 1 motor eléctrico que accionara la hélice por medio de un reductor, 1 grupo electrógeno diesel y 2 baterías de acumuladores de 120 elementos cada una.
Armamento (a escoger entre):
Sistema de control de lanzamiento (computadora que procesara los datos del sonar y del periscopio)
2 tubos lanzatorpedos (cada uno podrá disparar 1 torpedo largo (hiloguiados o no) o 2 torpedos cortos de distintos tipos) lanzables por aire comprimido y a cualquier profundidad.
6 minas de fondo (lanzadas una tras otra desde el interior del submarino)
1 kit lanzamisiles superficie-superficie (en emersión o mediante los tubos lanzatorpedos)
2 vehículos submarinos biplaza para buzos tácticos, con propulsión eléctrica, con teléfono submarino. El submarino contara con una compuerta en la torre para de entrada y salida de buzos tácticos.
Transporte de hasta 8 buzos tácticos (saldrán en inmersión) para misiones de combate.

Bibliografía consultada: K.K. Merten y U Gabler (de Ing. Lubeck - Alemania). Revista Internacional de Defensa 6/1973, Pág. 734-736.

Proyecto de Submarino Midget Chileno

2/03/2013

353. Recuperación de rieles ferroviarios usados

Autor: Jorge Elías
A. Proyecto: Recuperación de rieles ferroviarios usados

B. Fundamentación: el reacondicionamiento  o recuperaciónde rieles es el proceso a que se someten los rieles para dejarlos aptos para su utilización en vías férreasEl reacondicionamiento de rieles usados es amigable con el medio ambiente y tiene sentido desde el punto de vista económico, ya que el costo de reacondicionar rieles es mucho más bajo que el de comprar rieles nuevos. Rieles en desuso generalmente están lejos de haber terminado su ciclo de vida. Luego de ser enderezados, los rieles usados son sometidos a una serie de ensayos entre otros como el chequeo visual, ultrasonido, etc. Luego los rieles son reperfilados en empresas especializadas y dependiendo de los requerimientos del usuario pueden ser soldados en longitudes de hasta 180 m.  Finalmente los rieles reacondicionados son entregados reperfilados, enderezados y ajustados a la longitud necesaria, soldados y totalmente inspeccionados.

C. Objetivos generales:
- Brindar un mejor servicio.
- Controlar la fatiga del material.

- Reciclar material .
- Disminuir el deterioro de las ruedas.
- Recuperar ramales abandonados.
- Ahorrar recursos economicos en mas de un 50 %.
- Prolongar su vida util.
- Generar rieles de mayor longitud.
- Disminuir los descarrilamientos.
- Salvaguardar la vida de los usuarios.



D. Lugar: Alstom SA, Taller Los Hornos, en la ciudad de la Plata. Posee una procesadora para perfilar rieles (Dicha planta esta concesionada a esta empresa por el Estado).



E. Recursos necesarios:
- Poseer una política de estado para el desarrollo y mantenimiento de la red ferroviaria.
- Contar con los recursos económicos necesarios en el presupuesto nacional.
- Disponer de una empresa con capacidad tecnológica para la recuperación de rieles ferroviarios, cuya planta este en capacidad para efectuar las siguientes actividades:

1) Se deberá contar con plantas de soldado y reacondicionamiento y almacenamiento de rieles fabricados.
A partir de los mismos se obtienen rieles largos soldados con longitudes de acuerdo a los requerimientos del cliente. Dependiendo de las necesidades del cliente todos los rieles son fabricados con tolerancias en el orden del centímetro y entregados en obra en el orden correcto y listos para ser instalados.
2) La longitud estándar de entrega es de 180 m, sin embargo es posible producir rieles más largos si fuera solicitado.
3) Constar con sistemas de transporte. La entrega y descarga en obra de estos rieles largos se realiza utilizando equipos específicos de transporte y manipulación.
4) Deberán poseer equipo estacionario de soldadura eléctrica a tope, para que la corriente eléctrica prefijada genera un corto circuito entre los dos extremos de los rieles que se desea soldar calentándolos prácticamente al punto de fusión del acero y un pistón hidráulico empuja los extremos de los rieles a muy alta presión soldándolos y expulsando las impurezas hacia afuera una vez terminado el procedimiento en la sección soldada es enderezada.

F. Características generales:


Como todo material, los rieles también se van desgastando según el uso que se les hace a través del tiempo, éstos se desgastan en la parte superior, la cabeza, que es la que hace contacto con las ruedas del ferrocarril. Para que el riel siga cumpliendo con su función y no haya problemas de seguridad, existe un valor de desgaste máximo que es permitido, el cual es de 3/8” (10 mm.).

  • DESGASTE DE CABEZA :

Rieles

Desgaste lateral de la cabeza del riel : Es el desgaste de la superficie lateral de la cabeza del riel, medido transversalmente a una distancia de la superficie de apoyo del riel igual a la altura del riel nuevo disminuida en 16 mm.
Desgaste vertical de la cabeza del riel : Es el desgaste de la superficie de rodado del riel, medido en su eje vertical.
Desgaste ondulatorio de la cabeza del riel : Desgaste discontinuo de la superficie de rodado del riel que se caracteriza por una sucesión alternada de zonas altas brillantes y zonas bajas (baches) oscuras.
Encalladuras : Cavidades de poca profundidad que se forman en la superficie de rodado de los rieles por desprendimiento del material autotemplado a causa del patinaje de las ruedas de los vehículos ferroviarios.
Otro daño que sufren los rieles es la desalineación de éstos, los cuales serían :
  • DESALINEACIÓN HORIZONTAL
Rieles
  • DESALINEACIÓN VERTICAL : doblez hacia zapata.
Rieles
  • DESALINEACIÓN VERTICAL : doblez hacia cabeza.
Rieles

MEDICIÓN DEL DESGASTE DE LA CABEZA DE RIELES Y MEDICIÓN DE LA DEFORMACIÓN HORIZONTAL.
Para poder determinar el desgaste de los rieles se utilizan ciertos materiales haciendo una respectiva medición de desgaste:
  • USO CALIBRE RIELERO.
Rieles


Rieles
  • MEDICIÓN DEL DESGASTE VERTICAL DE LA CABEZA EN EL EXTREMO DEL RIEL.
Rieles
  • MEDICIÓN DE LAS DEFORMACIONES EN RIELES DE VÍA.
Rieles
DEFECTO EN LOS RIELES.
Algunos de los defectos que se encuentran en los rieles son :
  • Fisura transversal.
  • Fisura compuesta.
  • Fractura superficial.
  • Encalladura.
  • Defecto en la soldadura.
  • Grieta horizontal en la cabeza.
  • Grieta vertical en la cabeza.
  • Grieta en el alma.
  • Entubadura de riel.
  • Separación cabeza - riel.
  • Grieta próxima al agujero del perno.
  • Zapata quebrada.
  • Quebradura ordinaria.
  • Riel dañado.
Los rieles que presenten estos defectos deberán ser retirados de la vía. En otros países, se reemplazan los rieles cada 10 años aproximadamente, pero en nuestro país, el cambio de rieles no es frecuente. Las vías actuales están formadas por rieles más bien viejos, de alrededor de la década del 50 al 60. Lo que se debe hacer al menos, mantener los rieles en buen estado es decir repararlos, ya que  durante décadas no se han comprado rieles nuevos.

Datos útiles:


- ALSTOM ARGENTINA S.A.

Av. Alicia Moreau de Justo 550 - piso 2° sur (C1107aal)

Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Buenos Aires, Argentina
Teléfono: (+54-11) 4891 9600



-Vossloh Latinoamérica

Ing. Butty 240 4º piso
Ciudad Autónoma de Buenos Aires
CP: C1001AFB
54 11 4590-2234
Fax: 54 11 4590-2201

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